目前飲用純凈水和純凈水生產商所挑選應用的臭氧產生器關鍵便是有二種種類：一種是以氣體為氣動閥門，根據預備處理凈化室內空氣，歷經縮小、凝固、過慮、干躁，進到髙壓氣體放電管內，在髙壓充放電自然環境下，一部分氧原子被激起溶解為氧分子，再與氧分子（或氧分子與氧原子）融合產生臭氧。該機器設備的關鍵缺點是噪聲難題。二是應用氧氣為氣動閥門，根據硅橡膠干躁后進到氣體放電管內，造成臭氧汽體，由co2源臭氧產生器造成臭氧濃度高、純粹、沒有噪音，可擺脫空氣能熱泵臭氧產生器應用一段時間后容易使解決水造成臭味的缺陷。不好的地方是氧氣罐必須經常拆換，可是還可以當場制備氧氣。

飲用純粹水處理臭氧發生器造成的汽體與純凈水的混合方法中，臭氧與純凈水的混合方法有二種：一種是臭氧-水混合塔臭氧-水混合塔與水的混合產生罐裝水。塔內可添充一定總數的填充料，提升其對流傳熱指數和臭氧濃度。混合方式：臭氧造成的臭氧更先進到-霧化噴嘴，隨后在一個固定不動的螺旋混合器中與水充足混合，產生滲流。該機器設備方法具備對流傳熱指數高、水里臭氧濃度高、占地小等優勢，尤其適用以氧為氣動閥門的設備。

在臭氧與水混合后至罐裝前，操縱臭氧與純凈水混合后在水中的藥物半衰期關鍵由溫度決策，溫度高而藥物半衰期短，溫度低則藥物半衰期長。一般 在15~40mAh中間。這種都對飲用純凈水制造業企業的生產工藝流程明確提出了高些的規定。因為一部分公司加工工藝和生產制造操縱不科學，造成了罐裝水里臭氧濃度稍低。比如：臭氧的汽體與純凈水混合后，也是必須歷經過濾系統，隨后才可以進到儲罐等，停留的時間太長，一般為10~20min，導致多余的臭氧濃度減少的難題。當臭氧與飲用純凈水混合時，混合塔體臭氧與水的混合物主要是對流式的混合物，塔體水位線過低，導致熱對流時間過短，臭氧濃度過低。選用塔混和時，應操縱好塔體水位線。因為各種原因造成生產制造終止，在再次生產制造以前，務必消除罐里的臭氧混合水。填充水務必是臭氧的新鮮混合物。特別是在在夏天，假如臭氧混合物水在罐里停留的時間太長，水里的臭氧成分便會顯著降低，這類水不可以合理地對包裝制品開展消毒殺菌。有的生產廠家在臭氧與水混合后，用泵將其泵注儲罐，儲罐后再用水下混凝土至自動灌裝機，用泵2次運輸。曾開展過檢測，若泵前臭氧水濃度值為1.4mg/L，歷經離心水泵解決，臭氧濃度僅為1.毫克/L，顯而易見，歷經離心水泵解決，水里的臭氧成分降低許多。這是由于，在明顯的向心力的功效下，臭氧會從水里再次提取。因此，臭氧與純凈水混合后，應降低離心水泵使用量。并減少臭氧水在注漿及管路中的停留的時間。解決方法：碳酸飲料分離出來罐與罐前上位儲罐緊密結合，提升 碳酸飲料分離出來罐的高寬比，就可以做到目地。